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如何使用标 准光源对色灯箱管理面料颜色
  • 发布日期:2016-12-16      浏览次数:331
    •    如何使用标 准光源对色灯箱管理面料颜色
        面料在客户 要求的标准光源对色灯箱光源下进行正确规范的对色操作,可以做出客 户作为满意的产品。这样可以减 小颜色偏差带来的损失,对色人员在 颜色比对时一定要按照标准规范的方法操作执行,同时分析时 也要按照给的容差范围和顾客要求综合评定。
        光源
        面料入库后 由面料管理员随机剪取每一批的缸差样送往颜色管理员确认颜色。标准光源对色灯箱 的光源按照 客户要求的选取光源。对色时必须在2种以上光源下确认。 在第1光源下严格对色,并在第2光源下确认 演色性是否在要求范围内。
        关于演色性 允许范围与色样相同。
        面料的颜色管理方面,色差及浓度 差允许范围的标准,如下所示。与基准色的 色差和浓度差的允许范围用变色灰卡的范围表示。
        ①  原则:
        浅色      4级以上
        深色      3-4级以上
        特殊色    3级以上
        注:特殊色是指 对色困难的颜色以及特殊素材的颜色,并经过客户 确认的品种。
        ②  色印花:
        面积zui大的颜色      4级以上
        面积第2大的颜色     3-4级以上
        面积第3大的颜色     3级以上
        关于面积基 本相同的花型所有颜色都要做到           3-4级以上
        ③  色性:
        U3500-D65间的色差 颜色样品的范围以内
        颜色管理方法
        a至少以来料 批次为单位进行1次或以上的对色。
        b对每一批来 料的所有缸差样进行1次或以上的对色。
        c只有对色合 格的批次才能进入下道工序加工。
        d颜色管理必 须在客户指定的标准光源对色灯箱光源下进行。在第1光源下进行 严格的对色后,一定也要在第2光源下确认 演色性在基准范围内。
        e对色样品的 大小至少在170mm*200mm以上。
        f薄的素材无 论什么颜色都要2层以上重叠 的状态下对色。
        g每次对色都 必须与客户承认的基准色进行比较 。
        h 对色后要留 好色样并做好颜色记录。
        正确规范的 对色同时按照要求分析色彩数据才能得到顾客需求的产品。
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